下料：下料是將原材料依據進行割開成所要求的形狀。下料的方法很多？按數控車床種類和工作基本原理可分成裁切？沖切？激光器割開。裁切：用剪床切剪成所要求的形狀。精密度能夠抵達0.2毫米之上，主要用以剪條料或剪底料。

    沖切下料用數控機床或一般高速沖床開展下料。二種下料方法的精密度都可以抵達0.1毫米之上，但前面一種在下料的時候會有接刀紋且輸出功率相對性較低？后面一種輸出功率高？但單一成本增加？適合大批生產。數控機床在下料時是歷經左右模固定不動？工作臺挪動來沖切板才？生產加工出所要求的產品工件形狀。我司的數控機床主要有臺勵福和AMADA二種。

    一般高速沖床是歷經左右模的挪動？應用落料模沖破所要求的料件形狀。一般高速沖床一般務必與剪床相互配合，才可以沖破所要求的形狀，即先用剪床剪好條料之后，再上高速沖床沖破需要的料件形狀。激光器割開--應用激光器割開機器設備對板才開展連續割開？獲得需要的料件外觀設計。它的特性是高精度并能夠生產加工具備十分雜亂無章外觀設計的料件？但生產成本相對性較高。

    成形：鈑金件成形是鈑金加工廠中主要的一種生產加工方法。成形可分成手藝成形和設備成形二種。手藝成形通常做為填補生產加工或整修工作？非常少采用。但在生產加工一些形狀比較雜亂無章或易造成形變的料件時？仍離不了手藝成形。手藝成形是應用一些簡單的夾具工裝來進行。主要采用下列方法：彎折、放邊、收口、拱曲、打卷及其校形等。大家這兒主要探討的是設備成形：鈑金折彎成形，沖壓模 具成形。